在工业生产中，总体设备效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）是一个重要的指标，用于衡量生产设备的实际使用效率。它可以帮助企业识别生产过程中的损失和改进机会。通常情况下，OEE的计算会考虑到设备的加工周期差异，但在某些特定场景下，我们可能需要忽略这一因素。

OEE的计算公式可以简化为以下三个主要部分的乘积：

1. 可用性（Availability）

反映了设备在计划时间内实际运行的时间比例。

公式为：

\[

可用性 = \frac{\text{实际运行时间}}{\text{计划运行时间}} \times 100\%

\]

2. 性能（Performance）

表示设备在运行时的实际产出与理论产能之间的关系。

公式为：

\[

性能 = \frac{\text{实际产量}}{\text{理想产量}} \times 100\%

\]

3. 质量（Quality）

描述了合格产品的比例，即最终合格品的数量占总生产数量的比例。

公式为：

\[

质量 = \frac{\text{合格产品数量}}{\text{总生产数量}} \times 100\%

\]

将这三个部分相乘，即可得到OEE值：

\[

OEE = 可用性 \times 性能 \times 质量

\]

需要注意的是，在不考虑设备加工周期差异的情况下，性能的计算可能会有所不同。通常，我们会假设所有设备具有相同的理论产能，从而简化计算过程。这种方法适用于生产线上的设备规格较为接近或者不需要严格区分单个设备性能的情况。

通过这种方式计算OEE，企业能够快速评估整体生产效率，并集中精力解决关键问题，如设备故障、操作失误或原材料质量问题等。此外，这种简化方法还特别适合于中小型企业的初步分析，帮助他们快速定位并优化生产流程。

总之，尽管忽略了设备加工周期的差异，这种简化版的OEE计算方法依然能够提供有价值的洞察力，为企业提高生产力和降低成本提供支持。